【建材網】我們在進行技術設計時，必須根據涂裝方法，工件的材質及其表面狀態，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。涂裝前工件的表面處理，是涂裝的一個重要環節，主要涉及除油、除銹、表調、磷化、鈍化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。

針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容：

(1)如除油銹不干凈，不僅陰礙磷化膜的形成，且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

(2)磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

A.由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。

B.磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的較直觀較可靠的一個自檢。

(3)鈍化：是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層，如鉻酸鹽防銹顏料。

(4)水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質量產生很大影響。涂裝前較后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：A.殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞;B.殘留異物(油污、塵埃)，漆膜出現縮孔、顆粒等弊病;C.殘留電解質、鹽類、導致電解反應加劇，產生針孔等弊病。

根據涂裝的質量要求，構成其表面處理工序，脫脂除銹是表面處理工藝中較為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中較大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。