丙酮與苯酚縮合，可生成 2 ， 2 — (4 ， 4 - 二羥基 ) 二苯基丙烷，簡稱雙酚 A 或二酚基丙烷。

　　雙酸 A 與環氧氯丙烷　

　　進行一系列縮聚反應便生成環氧樹指。

　　所得到的樹脂，因后分子中兩端具有環氧基，因此，這種樹脂叫環氧樹脂。
　　 這種環氧樹脂是線型結構，具有熱塑性，不能直接使用，使用時需溶于溶劑中，加入硬化劑才能使之成型。常用硬化劑為胺類、農業生產體系酸及農業生產體系酸酐等。用胺類可在室溫下硬化 ( 但間—苯二胺等要在高溫下硬化 ) ；在硬化時放出大量的熱，易使制品開裂，并且一般胺類有毒，適應期較短，操作不便。用農業生產體系酸及其酸酐作硬化劑時放熱較少，不會使制品開裂，但要求有較高溫度及長時間硬化，并使制品耐堿性降低。
　　 經過硬化后的環氧樹脂有良好的耐腐蝕性及穩定性，它使酸類、堿類和一般農業生產體系溶劑都很安定。經過完全硬化后的樹脂無味無臭并且對生物體無影響，對氣候及霉菌沒有顯著作用。經過硬化后的環氧樹脂結合能力很強。

在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應根據工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種呋喃樹脂防腐膠粘劑的特性及有關施工技術。

　　　　1、呋喃樹脂膠粘劑的特性及技術指標

　　　　呋喃樹脂是第三代產品，其化學成分為糠醇縮糠醛高分子聚合物，具有耐酸堿、耐溶劑的優良性能，可在 10～150℃溫度下使用。可用來配制呋喃樹脂膠泥(摻加呋喃粉添加料)，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；摻入少量環氧樹脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；呋喃樹脂與配套的呋喃粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成呋喃膠泥、呋喃玻璃鋼膠泥和呋喃混凝土等，工程應用十分廣泛。

　　　　效果與環氧膠泥相同，但可降低成本而取代環氧樹脂。

　　　　呋喃樹脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　呋喃膠泥抗壓強度為 68.6MPa，抗拉強度為10MPa，耐熱指標為150℃。

　　　　呋喃膠泥配合比為呋喃樹脂：呋喃粉料 =100：300～350，使用時間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

　　　　2、施工程序

　　　　施工準備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養護和酸化處理→成品驗收交付使用。

　　　　3、對基層和環境的要求

　　　　（1）襯砌前須認真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補并養護。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％。基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。對金屬基層，應剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。

　　　　（2）施工環境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料呋喃粉不得受潮，配制膠泥用的呋喃樹脂應置放于室內，以防日光暴曬。

　　　　4、膠泥配制

　　　　（1）呋喃樹脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經嚴格計量、充分拌合均勻后方可使用，并應隨拌合隨使用。環境溫度超過30℃時，應適當減少每盤配制量。

　　　　（2）切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中(呋喃粉料中已含固化劑，當用于氫氟酸工程需另行選擇粉料時，應由廠家按要求制備)，以免發生爆聚或傷人事故。

　　　　（3）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時可先試配一盤，以操作適宜為度。若發現稠度不能滿足施工要求時，可視情況適當調整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時再補加呋喃樹脂液二次拌合使用。

　　　　5、襯砌要點與注意事項

　　　　（1）襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。

　　　　（2）對較復雜結構的襯砌，應根據基層的幾何尺寸對板材預排預選，合理錯縫，對不規則處在提出鑄石板加工計劃時應鑄造成異形板，或在現場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

　　　　（3）襯板鋪貼前應預先在基層上彈線找規矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導致事故。在立面或斜面上鋪貼時，要由下向上進行，并應注意采取防止因膠泥沒有強度時塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

　　　　（4）若鑄石內襯貼于平面的下表面，可支設托板來定位。

　　　　（5）露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高度度和耐蝕性，確保工程質量。

　　　　（6）在低溫條件下施工時應制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環境溫度；或將基層、鑄石塊材、呋喃液和粉料預熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時硬化，而防止發生凍害事故。

　　　　（7）應用呋喃樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應在不低于15℃溫度下自然養護12～14d，養護期內禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當工期有要求或急于使用時，應在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養護期。

　　　　6、施工體會

　　　　耐酸工程施工應嚴格按照特殊工序要求的程序進行，操作者應經培訓持證上崗，不得按普通貼面磚由普通抹灰工按照常規方法粘貼，尤其是對基層的干燥度要求和膠泥初凝時限及養護條件等方面，必須嚴格控制，并注意成品保護和強化特殊過程中的跟班檢查。

　　　　對不同的耐酸工程進行防腐設計時應明確提出所選用的粘結劑方案，不宜只給出籠統的原則要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗內側，往往設計人只標注出貼20～30mm厚鑄石耐磨層等)，以避免混凝土施工的隨意性