天津粘鋼膠 鋼板加固膠 改性環氧樹脂建筑結構膠

環氧樹脂粘鋼膠

其主要施工流程為：

一、

表面處理；表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理，是較關鍵的工序，應認真進行。

1、對于混凝土結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下

四種情況處理：

（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷 除 表 面 油 垢 物 ， 后 用冷水沖洗，再 對 結 合 面 進 行 打 磨，除 去2~3mm

后 表 層，直 至 完 全 露 出 新 面，并用無油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高度樹脂砂漿修補。

（2）如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨，

去掉燥處理。

1~2mm

厚表層，

用壓縮

空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙***擦拭表面即可。

（

3

）

對于新混凝土結合面，

先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，

再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表

面，或用清水沖洗，待完全干后即可。

（

4

）

對于濕度較大的混凝土構件或齡期在

3

個月內的混凝土構件，

因一般樹脂類膠粘劑在

潮濕的基礎上粘結度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進

對于鋼板粘貼面，應根據干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

（1）如鋼板未生銹或請問腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙***擦拭干凈。

（2）如 鋼 板 銹 蝕 嚴 重，須 先 用 適 度 鹽 酸 浸 泡20min，使 銹 層 脫 落，再 用 石 灰 水 沖 洗，中 和酸離子，較后用平砂輪打磨出紋路。

二、卸載

為減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件進行適量卸載。

三、配膠我公司使用的膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時于現場臨時配置。配置原則尚應按產品使用說明書規定進行，單由于膠的時效性較強，使用前還須進行現場試配，根據當時當地 的氣溫條件及存放時間進行適當調整，選擇各項力學指標較優的配比。按選定的配比稱量，

將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。

四、粘貼

膠粘劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，

為使膠能充

分浸潤，滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，再添抹至所需

厚度（

1~3mm

），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，

則可加一層蠟玻璃絲布，

鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，

如無空洞聲，表示粘

貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

五、固化

膠粘劑一般都是指在常溫（20℃）下固化，經

24h

即拆除夾具或支撐，

3d

后即可受力

使用。若氣溫低于

15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線加溫。在固化期內不得對鋼板有

任何擾動。

六、防腐處外部粘鋼加固鋼板，

應按設計要求進行防腐處理。

當外抹砂漿保護層防腐時，

為利于砂

漿粘結，

可與鋼板粘結或外包一層鋼絲網或粘一層豆石，

并在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。

七、檢驗

粘鋼的同時必須以相同條件配置鋼

-

鋼拉伸剪切試件及鋼

-

混凝土雙剪試件各

5

個，

進行

粘貼抗剪強度試驗。

鋼

-

鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種膠的相應規定，

鋼

-

混凝土抗剪

破壞必須發生在混凝土上。

加固構件的粘鋼質量，一般采用非破損檢驗，

即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以

小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于

90%

改性環氧粘鋼膠
施工流程：施工準備→混凝土和鋼板表面處理→配置粘膠劑→涂粘膠劑→粘貼鋼板→固定加壓→固化→檢驗→表面防護。建筑加固粘鋼膠 建筑加固外包鋼板灌注膠 GST改性環氧粘鋼膠

產品特點
1、本品強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。
2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩定性好。

應用范圍
1、應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。
2、應用于各種構件裂紋的加固施工。
3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。
執行標準 GB50367-2006
性能指標

施工流程
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構件選擇及制備 → 結構膠配料及調膠 →涂敷結構膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構件 → 質量檢測及防腐。

施工說明

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面處理
（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。
（2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用擦拭干凈。
（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
（1）膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內，進行充分 攪拌至色澤均勻。
（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應采取升溫措施。