本文所介紹的鋼大門，專業(yè)按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集02J611-1加工生產(chǎn)。廣義的鋼大門，還包括配變電所和變壓器室所使用的鋼大門，一般按照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集04J610-1或17J610-1加工生產(chǎn)（詳見配變電所門、變壓器室大門欄目介紹）。我廠還可以根據(jù)用戶實(shí)際使用需求，按圖加工訂制。

1、適應(yīng)于一般工業(yè)廠房及輔助建筑物的外開平開門，供通行車輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有腐蝕及損壞等特殊情況。

2、適用于墻厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現(xiàn)澆鋼筋混凝土門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。

材料與制作：

1、材料：門扇骨架和五金零件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構(gòu)件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

2、制作：門扇骨架的制作順序，應(yīng)在平整的操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應(yīng)經(jīng)過調(diào)直后下料。

（1）角鋼制作的門型：應(yīng)先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置于邊梃上焊接，焊接時須注意桿件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平后焊接。設(shè)有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然后將骨架翻身經(jīng)檢驗(yàn)合格者，焊接折撐。

（2）槽鋼制作的門型：應(yīng)先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角后焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接后，須作檢驗(yàn)校正，合格者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設(shè)有小門者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架制作完后準(zhǔn)備焊接，以利鋼板鋪設(shè)和安裝后開啟靈活。

（3）在焊接過程中應(yīng)使桿件間結(jié)合嚴(yán)密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部份。各種桿件及零件應(yīng)規(guī)正、平直、焊縫表面要平整，除角鋼制作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼制作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續(xù)焊外，其余均為連續(xù)焊，連續(xù)焊不宜有間斷、過燒、裂紋等現(xiàn)象。

（4）骨架制作后經(jīng)檢驗(yàn)合格者鋪設(shè)鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向橫向拼縫均為搭接，搭接處應(yīng)內(nèi)外交錯斷續(xù)點(diǎn)焊。以角鋼制作的門型，鋼板的鋪設(shè)為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其余均為折角鋪設(shè)，在上冒處鋪設(shè)鋼板時，應(yīng)設(shè)墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢后抽去墊板。以槽鋼制作的門型，鋼板的鋪設(shè)為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯(lián)結(jié)處宜用點(diǎn)焊焊接，如改用鉚接者由制作單位按有關(guān)規(guī)定辦理。

（5）賽科門扇骨架及五金零件制成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格者，涂防銹漆二道，零件摩擦部分應(yīng)涂潤滑油一層，安裝完成后再涂中等調(diào)和漆。顏色由選用者**。

運(yùn)輸與安裝：

1、門扇運(yùn)輸時：宜在鋼板面用方木墊平綁扎，注意保護(hù)邊緣和板面，避免損壞與變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、臟污和浸蝕。

2、門扇安裝時：應(yīng)先將門扇裝入門框內(nèi)，并及時做好臨時定位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與門框四周縫隙，應(yīng)調(diào)整合適。門扇必須平直，上下兩軸應(yīng)在同一垂心線上，上下門軸與門框預(yù)埋鐵件焊牢時，應(yīng)防止位移變形。上下插銷及門閂、拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢。門扇開啟后的定位鉤位置由具體工程設(shè)計(jì)確定，無特殊要求者，按門扇開啟角在120度處定位。

SAYOK門扇及五金零件安裝完成后，尚須經(jīng)過多次的反復(fù)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)全部合格后，才能進(jìn)行門框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。

過梁及門框和雨篷的粉刷，如工程設(shè)計(jì)中無特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹面。所有制作及安裝除圖注要求外，均按有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范辦理。