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合肥屋面雙組份聚氨酯防水涂料

施工工藝

1. 適用范圍

本工藝標準適用于雙組份型雙組份聚氨酯涂料屋面防水層工程防水施工。

2. 施工準備

2.1. 材料及要求

2.1.1. 雙組份聚氨酯防水涂料：

2.1.1.1. 規格：反應固化型涂料，分為A、B雙組份，需按一定比例混合后使用。

2.1.3. 貯存及運輸

2.1.3.1. A、B兩組材料應儲存在室內通風干燥處，并遠離火源，嚴禁混存，儲期不超過6個月。

2.1.3.2. 運輸中嚴防日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝桶完好無損。

2.2. 工具 電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

2.3. 作業條件：

2.3.1. 基層表面清潔平整光滑，無滲漏無積水，用2m直尺檢查，較大空隙不應大于5mm，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化。陰陽角處應做成半徑為50mm的圓角。

2.3.2. 如基層為混凝土結構面且較為平整，可進行局部修補整平，將氣孔，小孔洞堵塞平整。

2.3.3. 涂料施工宜在10～30℃氣溫的晴天進行，雨天和五級以上大風不得施工，霧天時亦不宜施工。

3. 操作工藝：

3.1. 工藝流程 基層清理→細部處理→配制底膠→涂刷底膠→細部施工→靠前遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層→防水層驗收→保護層飾面層施工

3.2. 基層清理

施工前將驗收合格的基層清理干凈。

3.3. 節點（陰陽角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部設備基礎和預埋件等）附加增強層施工。

3.3.1.2. 涂刷靠前道涂料，可加少量相應的溶劑稀釋。

3.3.1.3. 待靠前道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用軟刷反復涂刷貼實，干固后再涂第三道涂料。

3.3.2. 水落管口節點防水層施工

3.3.2.1. 水落管安裝完畢后，堵塞預留孔洞，

3.3.2.2. 找平層施工時沿管口周邊預留20×20mm寬凹槽。

3.3.2.3. 防水層涂至管道周邊，涂料涂刷管口周邊凹槽成膜。

3.3.2.4. 保護層施工時同樣在管口周邊預留凹槽。

3.3.3. 伸出屋面管道附加增強層施工

3.3.3.1. 找平層沿管道周邊預留20mm×20mm凹槽，并嵌填高聚物改性瀝青防水油膏。

3.3.3.2. 用雙組份聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于250mm高，附加增強層施工同陰陽角位。

3.3.3.3. 雙組份聚氨酯防水涂料用水泥砂漿保護層覆蓋，并于防水層收頭處用高聚物改性瀝青防水油膏封嚴。

3.4. 大面積涂膜施工

3.4.1. 配料：

3.4.1.1. 按說明比例先將A料倒入攪拌容器內，然后邊加B料邊攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進行機械攪拌，攪拌時間約3～5min，以混合料的顏色均勻一致為標準。

3.4.1.2. 每次配制量不宜太多，控制在1小時內用完。同時采用面積用量法控制涂層厚度。

3.4.2. 涂刷成膜。

涂層采用分遍涂刷成膜�？壳氨橥苛蠎�稍稀，可加入少量相應的溶劑稀釋涂覆要晝均勻，不能有局部沉積，并要求反復涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴密。后一遍涂刷涂料時，應待先涂的涂料干固成膜后方可進行，涂層干固時間約8～12h，每遍涂刷的方向應與前一遍相垂直。

3.5. 保護層施工

3.5.1. 當立面涂膜采用水泥砂漿保護層則要在較后一遍涂膜干固前，撒上一層干砂，以利于增強與水泥砂漿保護層的粘結力。水泥砂保護層表面應抹平壓光，并應設表面分格縫，分格面積宜為1㎡。

3.5.2. 用塊體材料作保護層時，宜留設分格縫。分格面積不宜大于100m2；分格縫寬度不宜小于20mm。

3.5.3. 用細石混凝土作保護層時，混凝土應振搗密實，表面抹平壓光，并留設分格縫。分格面積不宜大于36m2；分格縫寬度不宜于于20mm。

3.5.4. 細石混凝土保護層與防水層之間應設置隔離層，隔離層可采用空鋪瀝青油氈或無紡布。隔離層應平整，起到完全隔離的作用。

3.6. 操作要求

3.6.1. 立面涂層應用棕刷進行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長柄滾刷施工。

3.6.2. 在相同高度的施工面上，要先涂遠離配料點部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。

3.6.3. 當涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于B料10％的稀釋劑稀釋。

3.6.4. B料有沉淀現象時，在攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質量。

3.6.5. 當涂層取2.0mm時，每平方米混合料用量為2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，靠前遍用量為0.7kg，第二、三遍用量為1.0kg；立面分四遍涂刷成膜，靠前遍用量為0.6kg，第二、三、四遍用量為0.7kg。

3.6.6. 每遍涂膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進行下一遍涂膜施工。

3.6.7. 涂層施工應連續進行，當不能連續施工，需要分段進行時，段與段之間的涂膜搭接口不應小于300mm。

3.6.8. 轉角及節點處的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現象。

4. 質量標準

4.1. 保證項目：

4.1.1. 涂膜防水材料性能必須符合設計和有關標準規定，具備產品合格證及現場見證取樣檢驗合格資料。
4.1.2. 涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。

4.2. 基本項目：

4.2.1. 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。

4.2.2. 聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。

5. 成品保護

5.1. 涂膜完成24小時后，其他施工人員方可進入涂膜施工地帶范圍，且必須穿著軟底膠鞋。

5.2. 涂膜完成后，不得隨意刻劃涂膜表面，不得持任何硬物在涂膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

5.3. 做保護層時，運送材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。

6. 應注意的質量問題

6.1. 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.2. 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3. 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處、出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或有積水，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、無積水，操作要細致。

6.4. 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

7. 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1. 聚氨酯涂料應有產品合格證及現場見證取樣檢驗的試驗報告。

7.2. 輔助材料應有出廠合格證、使用配合比資料。

7.3. 隱蔽工程檢查驗收資料及質量檢驗評定資料。

8. 安全技術措施

8.1. 聚氨酯A、B料、稀釋劑等均為易燃品。應儲存在干燥、遠離火源的地方，儲倉及施工現場禁止煙火，并配備消防器材。

8.2. 施工現場應通風排氣，在通風條件差的地方作業時，施工作業人員每隔1～2小時到通風地點休息10～15mim。施工過程操作人員感到不舒適，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保持健康站檢查。

8.3. 施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染外表。

合肥百江建筑涂料涂裝工程有限公司